Mnoho zařízení na zpracování kovů-stále spoléhá na starší dvoukotoučové brusné zařízení, které silně závisí na dovednostech operátora. Pracovníci dílny-manuálně vkládají jednotlivé obrobky, zahajují brousicí cykly, provádějí pravidelné orovnávání kotoučů a spouštějí offline vzorkování rozměrů. Tyto pracovní postupy vytvářejí dobře-zdokumentované provozní problémy-: výstupní objemy jsou omezeny harmonogramem směn operátora; kvalita dílu kolísá na základě zkušeností technika; bodové vzorkování nemůže zachytit každou vadnou jednotku; opakované ruční úpravy zabírají-produktivní dobu provozu. Vzhledem k tomu, že mzdové náklady rostou a zahraniční kupující požadují plně sledovatelnou výrobu, mnoho výrobců hledá řešení pro broušení, která automatizují každý základní procesní krok.
Skutečná plná-automatizace zahrnuje několik nezávislých podsystémů{1}} spíše než samotnou základní robotickou manipulaci s materiálem. Theautomatická dvoukotoučová bruskaautonomně řídí celý výrobní pracovní postup: automatizované nakládání a vykládání, provádění brousících cyklů,-kompenzace parametrů v reálném čase, ořezávání kol, čištění pracovních-zón, odvádění třísek a centralizované mazání. Během prodloužených-sériových výrobních běhů je vyžadován minimální zásah technika. Tato integrovaná automatizační architektura jej výrazně odlišuje od dodatečně instalovaných polo{5}}automatických brusek, které přidávají roboty s jednoduchou manipulací, ale stále vyžadují ruční ořezávání a ruční měření.
Jeho integrovaná měřicí stanice MARPOSS poskytuje výjimečnou hodnotu pro výrobce zaměřené na export-. Provádí 100% úplnou-kontrolu dílů pro každý zpracovávaný obrobek. Neshodné{5}}komponenty jsou automaticky přesměrovány a kombinované audio{6}}vizuální alarmy se aktivují vždy, když jsou detekovány dva po sobě jdoucí vadné díly. Stroj automaticky pozastaví podávání materiálu, aby zabránil vytváření velkých-špatných-dílů. U zařízení sloužících klientům z oblasti automobilového průmyslu a pohonných jednotek pomáhá kompletní inline kontrola splnit přísná kritéria{11}}dodavatelského auditu a předchází nákladnému vracení zásilek kvůli uniklým závadám. Mnoho středně{13}}výrobců dříve provozovalo samostatné vyhrazené kontrolní stanice; tato integrovaná schopnost snižuje požadovanou půdorysnou plochu továrny.
Řízení zpětné vazby v uzavřené smyčce stabilizuje kvalitu výstupu při dlouhodobém nepřetržitém provozu. Data měření online se přivádějí do systému CNC a řídí se rutiny automatické kompenzace. Historické-protokolování dat uchovává jeden měsíc výrobních záznamů pro statistickou kontrolu, což procesním inženýrům umožňuje odhalit jemné trendy související s opotřebením kol a tepelným posunem. Vestavěná analytická logika počítá optimální časové osy orovnávání, prodlužuje životnost superabrazivních kotoučů a snižuje provozní náklady-související se spotřebním materiálem.
Funkce bezpečnostního blokování představují -nevyjednávatelné předpoklady pro osvětlení-výrobních buněk. Bezpečnostní-blokované ochranné dveře zastaví pohyb stroje při otevření; protikolizní postupy chrání kola a příslušenství; nezávislá cirkulace chladicí kapaliny-udržuje stálou úroveň procesního tepla. Všechny tyto funkce umožňují spolehlivý noční-směnný provoz s minimální návštěvností-na místě. Výrobci kovových{10}}komponentů, kteří usilují o vyšší automatizační vyspělost, mohou modernizovat stávající dokončovací linky pomocí automatické dvoukotoučové brusky, čímž se sníží potřeba ručního ovládání a zároveň se zvýší propustnost i konzistence hotových{11}}dílů.
