Výrobci přesných plochých součástí často při výběru super{0}}finišeru zvažují broušení dvojitým kotoučem proti dvojitému lapování povrchu. Oba procesy dosahují extrémně vysoké rovinnosti a rovnoběžnosti na dvou površích obrobků, díky čemuž jsou vhodné pro výrobu ložisek, těsnění a polovodičových součástek. Fungují však na zásadně odlišných principech úběru materiálu a přinášejí velmi odlišné výsledky z hlediska rychlosti výroby, dosažitelné kvality povrchu a provozních nákladů. Pochopení těchto rozdílů pomáhá týmům zásobujících a výrobním inženýrům vybrat optimální dokončovací technologii pro jejich specifické aplikace přesných součástí a objemové požadavky.
Mechanismus odstraňování materiálu tvoří nejzásadnější rozdíl mezi těmito dvěma procesy.Dvojité povrchové lapování využívá volnou abrazivní kaši zavěšenou mezi obrobek a lapovací desky a odstraňuje materiál mikroskopickým tří{0}}tělovým otěrem, jak se desky otáčejí a oscilují. Tento jemný, nízkotlaký-proces vytváří extrémně jemné povrchy s minimálním poškozením pod povrchem a zbytkovým napětím, ale materiál odstraňuje velmi pomalu-obvykle pouze několik mikronů za minutu. Dvoukotoučové broušení využívá lepené brusné kotouče, které odstraňují materiál přímým řezem se dvěma-tělesy při výrazně vyšším tlaku a rychlosti. Rychlosti úběru materiálu se pohybují od desítek do stovek mikronů za minutu, díky čemuž je proces 5-15krát rychlejší než lapování pro ekvivalentní objemy úběru materiálu. Tento rozdíl v rychlosti se stává kritickým ve velkoobjemových produkčních prostředích, kde propustnost přímo určuje výnosovou kapacitu. Pro továrny, které zvyšují produkci plochých komponent, advoukotoučová bruskadokáže zpracovat 5-10krát více obrobků za směnu než srovnatelný dvouplošný lapovací stroj.
Dosažitelná přesnost a kvalita povrchu představují tradiční sílu technologie lapování.Dvojité povrchové lapování trvale dosahuje rovinnosti pod 0,0005 mm a drsnosti povrchu tak jemné jako Ra 0,01-0,05μm, s prakticky nulovým poškozením podpovrchu a extrémně nízkým zbytkovým napětím v hotových dílech. Díky těmto vlastnostem je lapování nepostradatelné pro ultra-vysoce{5}}přesné aplikace, jako jsou měřicí bloky, optické součástky a polovodičové destičky, kde záleží na kvalitě povrchu na-úrovni nanometrů. Moderní přesné dvoukotoučové broušení výrazně zmenšilo mezeru a dosáhlo rovinnosti až na 0,001 mm a drsnosti povrchu Ra 0,1-0,2 μm se superabrazivními kotouči s jemným zrnem. I když stále nedosahuje absolutní dokonalosti povrchu lapování, broušení poskytuje úrovně přesnosti více než dostatečné pro většinu aplikací průmyslových ložisek, hydraulických a automobilových komponentů při mnohem vyšších výrobních rychlostech.
Struktura spotřebních a provozních nákladů se u těchto dvou dokončovacích technologií dramaticky liší.Lapování spotřebovává abrazivní kaši nepřetržitě, přičemž čerstvá kaše je neustále přiváděna do lapovací zóny, aby byl zachován konzistentní řezný účinek. Kaše představuje hlavní průběžné náklady, zejména u brusných přípravků s diamantem nebo karbidem boru. Lapovací desky se také opotřebovávají a vyžadují pravidelnou obnovu, aby byla zachována plochá geometrie. Spotřební materiál pro broušení sestává především z brusných kotoučů, které mají mnohem delší životnost na jednotku odebraného materiálu. Jediný CBN brusný kotouč dokáže zpracovat tisíce obrobků, než je třeba vyměnit, ve srovnání s nepřetržitou spotřebou kalu při lapování. Při výpočtu na základě ceny-za-hotový-kus broušení obvykle snižuje náklady na spotřební materiál o 60–75 % ve srovnání s lapováním pro ekvivalentní úrovně přesnosti v hromadné výrobě.
Půdorys zařízení a efektivita výroby tyto dva procesy v plánování závodu dále oddělují.Dvojplošné lapovací stroje pracují v dávkovém režimu a nakládají více obrobků na nosiče, které se otáčejí mezi horní a spodní lapovací deskou. Dokončení každého dávkového cyklu trvá několik minut, přičemž mezi jednotlivými dávkami je další doba nakládání a vykládání. Dvoukotoučové broušení funguje jako kontinuální-posuv pro vhodné geometrie součástí, přičemž obrobky plynule procházejí brusnou zónou bez přerušení dávkového cyklu. Nepřetržitý provoz umožňuje mnohem vyšší denní výkon z jednoho stroje a zjednodušuje integraci do automatizovaných výrobních linek. Přes-broušení krmiva také zabírá méně podlahové plochy na jednotku výrobní kapacity, protože konstrukce s kontinuálním tokem eliminuje potřebu velkých dávkových nakládacích ploch a zón pro ukládání materiálu.
Vhodnost aplikace v konečném důsledku určuje, která technologie přináší lepší hodnotu pro daný výrobní scénář.Lapping vyniká ultra{0}}vysoko{1}}přesnými součástmi vyžadujícími téměř-dokonalou kvalitu povrchu a minimální podpovrchové namáhání, zejména u malých sérií, kde jsou přijatelné dlouhé doby cyklu. Broušení nabízí nejlepší rovnováhu mezi přesností, rychlostí a cenou pro střední-až{5}}velkoobjemovou výrobu průmyslových plochých součástí, kde je dostatečná přesnost na úrovni mikronů-. Mnoho továren ve skutečnosti používá oba procesy v sekvenci-broušení pro rychlý úběr materiálu a předběžnou přesnost, po němž následuje lapování pro finální super-dokončování-kombinující výhody produktivity broušení s extrémní přesností lapování.
Pro výrobce přesných komponent, kteří hodnotí možnosti super{0}}finišerského vybavení, závisí volba na vyvážení požadované úrovně přesnosti s cíli objemu výroby a provozními rozpočty. Pouze aplikace vyžadující absolutně nejvyšší kvalitu povrchu a minimální poškození podpovrchu skutečně vyžadují pomalejší a dražší proces lapování. Výrobní inženýři by měli před investicí pečlivě zhodnotit skutečné specifikace dílů v porovnání s možnostmi procesu, protože mnoho výrobců zjišťuje, že správně nakonfigurovaná dvoukotoučová bruska splňuje všechny jejich požadavky na přesnost za zlomek-ceny za kus v případě dvojitého povrchového lapování.
