Výrobní závody občas čelí zpomalení výroby, mezerám v objednávkách nebo projektům přemístění zařízení, které nechávají brusné zařízení nečinné po delší dobu. Mnoho továren jednoduše vypne stroje a odejde, aniž by si byly vědomy, že nesprávné dlouhodobé-skladování způsobuje větší škody než běžný provoz. Vlhkost, hromadění prachu, brinelování ložisek, degradace těsnění a tvorba rzi mohou způsobit, že komponenty pro přesné broušení budou nepoužitelné již po několika měsících zanedbaného skladování. Dodržování rutiny systematické konzervace a údržby chrání investice do zařízení a zajišťuje rychlý návrat strojů do výroby s plnou přesností v neporušeném stavu při obnovení provozu.
Ochrana elektrického systému tvoří první kritický krok-dlouhodobého skladování zařízení.Vlhkost je primárním nepřítelem elektrických součástí, způsobuje korozi kontaktů desky plošných spojů, poruchu izolace vinutí motoru a poruchu součástí ovládacího panelu. Před uskladněním by měli technici důkladně vyčistit všechny elektrické skříně suchým stlačeným vzduchem, aby odstranili kovový prach a nečistoty z broušení, a poté utěsnit dveře skříně páskou odolnou proti vlhkosti-. Instalace silikagelových vysoušecích sáčků do ovládacích skříní a skříní motoru absorbuje okolní vlhkost během skladování. Při skladování delším než tři měsíce zabráníte nanesením antikorozního spreje na odkryté svorkovnice a kolíky konektoru oxidaci, která způsobí špatné elektrické spojení po restartu. Zařízení v pobřežních nebo tropických oblastech s vysokou-vlhkostí by měla zvážit instalaci malých prostorových ohřívačů do elektrických skříní, aby se udržely mírně zvýšené teploty a zabránilo se kondenzaci.
Mechanická a přesná konzervace součástí zabraňuje trvalému poškození dílů kritických pro přesnost broušení.Sestavy vřetena vyžadují zvláštní pozornost, protože u stacionárních ložisek vznikají falešné{0}}brinlingové vruby na oběžných drahách ložisek-v důsledku vibrací a gravitačního tlaku během dlouhých období nečinnosti. Před delším skladováním by měli technici ručně několikrát ručně otočit vřetena, aby se mazivo ložisek rozprostřelo, a poté vřetena zablokovat v neutrální poloze, aby se zabránilo neustálému tlaku na stejné kontaktní body ložisek. Aplikace oleje nebo maziva proti korozi na všechny exponované kovové povrchy včetně kuželů vřetena, vodicích kolejnic a vodicích šroubů zabraňuje atmosférické korozi během skladování. Zejména precizně broušené povrchy potřebují kompletní pokrytí ochranným nátěrem, protože i drobné rezavé skvrny trvale snižují přesnost a kvalitu povrchové úpravy. Týmy údržby připravují advoukotoučová bruskapři dlouhodobém skladování byste měli věnovat zvláštní pozornost konzervaci vřetena a vodicí lišty, aby byly chráněny kritické přesné součásti.
Příprava hydraulického a chladicího systému zabraňuje degradaci kapaliny a korozi součástí během odstávky.Stará hydraulická kapalina ponechaná několik měsíců hromadí kondenzaci, rozvíjí se v ní bakterie a ztrácí mazací vlastnosti, což poškozuje čerpadla a ventily, když se systém restartuje. Při skladování delším než jeden měsíc by měli technici buď vypustit veškerou hydraulickou kapalinu a natřít vnitřní součásti inhibitorem koroze, nebo přidat inhibitory koroze a oxidace do stávající kapaliny při krátké cirkulaci systému, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce. Chladicí systémy vyžadují agresivnější zacházení; Chladicí kapalina na bázi vody-rozmnoží bakterie, oddělí se a způsobí rez, pokud zůstane stát. Při jakémkoli skladování delším než dva týdny se doporučuje úplné vypuštění, propláchnutí a vysušení nádrží na chladicí kapalinu, potrubí a čerpacích agregátů, po kterém následuje aplikace inhibitoru koroze na všechny smáčené kovové povrchy.
Pravidelná kontrola a pravidelná údržba během skladování zachovává stav zařízení mezi vypnutím a restartem.I perfektně připravené vybavení vyžaduje měsíční kontroly-k ověření, zda jsou skladovací podmínky stabilní. Technici by měli zkontrolovat balení s vysoušedlem a vyměnit je, když jsou nasycené, zkontrolovat, zda nevykazují známky pronikání vlhkosti nebo poškození škůdci, a pokud vykazují známky vysychání nebo praskání, znovu nanést ochranný nátěr proti korozi. Při skladování delším než šest měsíců zabraňuje ruční otáčení vřeten a cyklování hydraulických válců jejich plným zdvihem jednou za měsíc přilnavosti těsnění a plochých skvrn na ložiskách. Vedení podrobných protokolů údržby úložiště zaznamenává všechna data kontrol, provedené činnosti a pozorované podmínky, čímž vytváří přehlednou historii údržby pro budoucí použití.
Správné postupy restartu dokončují cyklus údržby úložiště a zajišťují hladký návrat do výroby.Před zapnutím zařízení po dlouhém skladování by technici měli odstranit všechny ochranné vrstvy proti korozi z přesných povrchů, ověřit, že všechna elektrická připojení jsou čistá a zajištěná, a před spuštěním čerpadel a motorů zkontrolovat hladinu kapalin a stav. Počáteční spuštění by mělo probíhat pomalu, nejprve běžet motory na snížené otáčky a postupně uvést systémy na plnou provozní teplotu. Provedení kontroly plné přesnosti kalibrace před obnovením výroby potvrzuje, že si stroj po uplynutí doby skladování zachovává původní přesnost.
Pro týmy tovární údržby spravující vozové parky nečinných zařízení chrání systematické dlouhodobé{0}}uchovávání úložiště značné kapitálové investice a zabraňuje nákladným opravám nebo výměnám. Dodržování strukturované elektrické ochrany, mechanické konzervace a pravidelných kontrolních postupů zachovává přesnost a provozní připravenost každé dvoukotoučové brusky v inventáři nečinných zařízení závodu.
