Rostoucí globální ceny průmyslové elektřiny nutí finanční kontrolory továren, aby znovu-přezkoumali spotřebu energie stárnoucích výrobních zařízení. Mnoho dílen stále provozuje 5-10 let staré brusné jednotky běžící na zastaralých motorových a hydraulických systémech, které plýtvají o 30-40 % více elektřiny než moderní energeticky účinné modely. Kompletní výměna zařízení vyžaduje velké kapitálové investice, které u většiny malých a středních výrobců přesahují roční rozpočty na údržbu. Cílená transformace stávajícího brousícího hardwaru na úsporu energie přináší srovnatelné zvýšení účinnosti pouze za 15–20 % nákladů na nákup nových strojů, s typickými dobami návratnosti do 12–18 měsíců u výrobních zařízení s nepřetržitými směnami.
Největší zdroj plýtvání energií na starých mlecích jednotkách pochází z neefektivních konvenčních asynchronních motorů běžících při stálých otáčkách bez ohledu na aktuální brusné zatížení. Během čekací doby nečinnosti, cyklů lehkého ořezávání a broušení při plném -zátěži spotřebovává motor téměř stejný výkon a vytváří obrovské plýtvání elektřinou během -špičkových intervalů zpracování.Nahrazení starých motorů servomotory s proměnnou frekvencí (VFD) automaticky upraví rychlost otáčení podle požadavků na zatížení v reálném čase-, čímž se spotřeba energie při nečinnosti sníží až o 60 %.Renovace VFD také snižují rázy startovacího proudu a snižují poplatky za špičku, které tvoří významnou část měsíčních účtů za průmyslovou elektřinu pro továrny provozující více brusných linek.
Optimalizace hydraulického systému přináší druhou největší výhodu úspory energie pro stárnoucí brusné zařízení.Stará hydraulická-čerpadla s pevným objemem udržují konstantní tlak i během pohotovostních období, nepřetržitě spotřebovávají energii a zároveň generují zbytečné teplo, které vyžaduje dodatečné chlazení v dílně. Upgrade na servo-řízené hydraulické systémy s proměnlivým objemem upravuje výstupní tlak oleje dynamicky na základě skutečné poptávky po brusné síle, čímž snižuje spotřebu energie hydraulického systému o 35-45 %. Přidání akumulátorových bank ukládá tlak během období s nízkou spotřebou pro podporu špičkových cyklů broušení, dále snižuje průměrné zatížení motoru čerpadla a prodlužuje životnost hydraulických komponent díky sníženému trvalému provoznímu namáhání.
Modernizace chladicí kapaliny a pomocného systému završují komplexní modernizace úspor energie.Stará odstředivá čerpadla chladicí kapaliny běží nepřetržitě na plné otáčky, i když mlecí jednotky pracují na částečný výkon, čímž plýtvají elektřinou na zbytečnou cirkulaci kapaliny. Instalace čerpadel chladicí kapaliny s proměnnou rychlostí řízených snímači průtoku upravuje cirkulační rychlost na základě-tepelného výkonu mletí v reálném čase, čímž snižuje spotřebu energie chladicí kapaliny o 25 % při zachování stabilní teploty zpracování. Nahrazení zastaralého dílenského osvětlení kolem brusných buněk vysoce účinnými svítidly LED přináší další úsporu sekundární energie a zároveň zlepšuje viditelnost operátora pro běžné úkoly kontroly a údržby.
Systémy rekuperace tepla zachycují zbytečnou tepelnou energii z brusného vřetena a hydraulických systémů pro sekundární dílenské použití.Výměníky tepla instalované na chladicích okruzích hydraulického oleje předávají odpadní teplo do systémů ohřevu vody v dílnách, zásobování teplou vodou pro umývárny zaměstnanců a průmyslového čištění bez samostatného provozu elektrického ohřívače vody. U továren umístěných v oblastech s chladným klimatem může rekuperované teplo také doplňovat vytápění dílen během zimních měsíců, čímž se snižuje zatížení systému ústředního vytápění a dále se snižují celkové účty za energii v zařízení.
Profesionální služby energetického auditu vypočítají přesný potenciál úspor ještě před tím, než se zaváže k investici do renovace.Technické týmy měří v reálném čase-spotřebu energie v rámci celých výrobních cyklů, identifikují nejvíce-odpadové komponenty a poskytují přizpůsobené transformační plány s předpokládanými časovými osami návratnosti investic. Většinu projektů modernizace lze dokončit během období plánované údržby, aniž by došlo k zastavení plného výrobního plánu, čímž se minimalizuje ztráta výnosů z výstupu během práce na modernizaci zařízení.
Výrobním závodům, které provozují stárnoucí brusné flotily a čelí rostoucím nákladům na energii, přináší cílená efektivita modernizace okamžité úspory-bez velkých kapitálových výdajů na zcela nové vybavení. Implementace energeticky úsporných upgradů na stávajícídvoukotoučová bruskavýrazně snižuje měsíční účty za elektřinu a zároveň zlepšuje celkovou spolehlivost zařízení a životnost. Kombinovaný VFD motor, servohydraulický a pomocný systém optimalizace maximalizuje energetickou účinnost pro každé provozované dvoukotoučové brusné zařízení ve výrobě.
