Ložiska fungují jako základní mechanické komponenty pro automobilový průmysl, strojírenské stroje a výrobu motorů, kde vnitřní a vnější plochost kroužku, rovnoběžnost a rovnoměrná tloušťka přímo určují konečnou životnost ložisek a hladinu hluku při chodu. Tradiční pracovní postupy jednostranného broušení{1}}vyžadují dva samostatné kroky upnutí a zpracování pro každý kroužek ložiska, což přináší kumulativní chyby polohování, které posunují mnoho hotových dílů mimo toleranční rozsahy.Vyhrazené oboustranné-brusící zařízenínavržený výhradně pro výrobu ložisek zjednodušuje dokončovací pracovní tok do jediného upínacího cyklu a řeší problémy s přesností jádra, které trápí většinu středních a velkých výrobců ložisek po celém světě.
Řízení rovnoběžnosti představuje nejkritičtější technický požadavek na zpracování ložiskových kroužků.Jednostranné-brusné linky opracují jeden povrch před převrácením obrobku pro broušení opačné strany; každá opětovná{1}upínací akce vytváří drobné posuny pozic, které rozšiřují chyby paralelismu v dávkové výrobě. Specializované jednotky pro broušení ložisek udržují každý kroužek stabilně mezi dvěma vyrovnanými brusnými kotouči a brousí oba ploché povrchy současně v jednom průchodu. Symetrická oboustranná- brusná síla eliminuje jednostranné vychýlení úběru materiálu a stabilizuje toleranci rovnoběžnosti v rozmezí ±0,001 mm pro každý hotový prsten. Tato přísná konzistentní norma zabraňuje abnormálním vibracím a hlasitému hluku z tření během otáčení ložisek po montáži, což výrazně zlepšuje-uživatelskou zkušenost s produktem pro výrobce mechanických zařízení, kteří nakupují hotová ložiska.
Konzistence dávkové výroby se výrazně zlepšuje díky speciálním nastavením broušení ložisek.Hromadná výroba ložisek vyžaduje stejné rozměry tloušťky napříč tisíci kroužky v rámci jedné výrobní šarže, protože nekonzistentní velikosti vytvářejí montážní mezery během automatizovaných postupů montáže ložisek. Přesné brusné jednotky udržují synchronizovanou rychlost otáčení a pevný brusný tlak na obou brusných plochách, což zajišťuje, že každý ložiskový kroužek obdrží stejný objem úběru materiálu bez ohledu na jeho polohu na podávací dráze. Jednotné podmínky zpracování snižují denní míru zmetkovitosti z důvodu chyb polohování o více než 45 % v porovnání se starými dvou-jednostupňovými-pracovními postupy broušení, řezání surového odpadu z ložiskové oceli a náklady na přepracování v továrnách na ložiska.
Celková propustnost výroby se po přechodu na oboustranné broušení znatelně zvyšuje.Dvě samostatné-jednostranné brusné stanice zaberou celkem asi 40 až 50 sekund, než dokončí jeden ložiskový kroužek, zatímco integrované dvoustranné-broušení dokončí stejnou část během 10 až 15 sekund na jednotku. Systémy kontinuálního podávání, přizpůsobené pro velikosti ložiskových kroužků, umožňují nepřetržitý tok výroby a bezproblémové propojení s předřazenými soustružnickými stroji a se zařízením pro testování čištění. U továren na ložiska, které mají denní výstupní výkon vyšší než 50 000 hotových kroužků, toto zkrácení doby cyklu zkracuje dodací lhůty objednávek a rozšiřuje měsíční výrobní kapacitu, aniž by bylo nutné přidat další podlahovou plochu dílny nebo najmout více operátorů linek.
Specializované jednotky pro broušení ložisek podporují flexibilní zpracování více typů ložisek bez velkých prostojů při rekonfiguraci.Operátoři ukládají vlastní parametry broušení pro kroužky kuličkových ložisek s hlubokou drážkou, součásti kuželíkových ložisek a miniaturní ploché díly mikroložisek ve vestavěném- ovládacím panelu CNC. Přepínání mezi různými specifikacemi ložisek vyžaduje pouze vyvolání uložených sad parametrů a úpravu vzdálenosti mezery brusného kotouče, dokončení změn formátu do pěti minut, aby byly zachovány flexibilní plány smíšené-sériové výroby. Pro nadrozměrné-těžké ložiskové kroužky používané ve stavebních strojích a zařízeních pro větrnou energii jsou k dispozici vlastní upínací přípravky.
Podpůrné pomocné moduly lze integrovat do plně automatizovaných výrobních buněk ložisek.Volitelné automatické třídicí výstupy oddělují hotové kroužky podle stupňů tolerance tloušťky, zatímco vestavěné-rozprašovací trysky smývají chladicí kapalinu z broušení a kovové nečistoty z povrchů kroužků ihned po zpracování. Senzory-detekce tloušťky v reálném čase odesílají do centrálního ovládacího panelu okamžitě upozornění na abnormální rozměry a automaticky zastaví podávací linku, jakmile se objeví --tolerance obrobků, aby se zabránilo smíchání vadného zboží s kvalifikovaným hotovým ložiskovým materiálem.
Dlouhodobá-provozní stabilita snižuje celkové výrobní náklady v dílně během životnosti zařízení.Vyvážené oboustranné-broušení snižuje nerovnoměrné opotřebení brusných kotoučů, prodlužuje cykly výměny kotoučů a snižuje měsíční náklady na spotřebu v ložiskových závodech. Zjednodušené-pracovní postupy v jednom kroku minimalizují opakované činnosti operátora, snižují únavu na pracovišti a riziko lidských chyb během dlouhých výrobních směn.
Pro střední-až{1}}velké výrobce ložisek, kteří upgradují dokončovací pracovní postupy, aDvoukotoučová bruskapřizpůsobené pro zpracování ložiskových kroužků přináší měřitelná zlepšení v přesnosti konzistence, denního výkonu a řízení výrobních nákladů a tvoří nenahraditelnou základní stanici v rámci moderních automatizovaných montážních linek ložisek. Investice do tohoto specializovaného řešení pro broušení vytváří jasné konkurenční výhody při dodávání vysoce-standardních součástí ložisek globálním značkám strojů.
